Индукционная закалочная установка в работеЗакалочные установки позволяют закаливать детали разнообразной конфигурации: валы, шестерни, зубчатые колеса и другие. Различается два метода индукционной закалки: поверхностный нагрев и глубинный нагрев.

При поверхностной закалке (поверхностном нагреве) глубина нагрева до температур закалки примерно равна глубине закаленного слоя. Структура сердцевины при этом остается без изменения, поэтому ее упрочняют предварительной термической обработкой (нормализацией или улучшением).

Поверхностная закалка металлаПри объемно-поверхностной закалке (глубинном нагреве) глубина нагрева до температур закалки больше слоя с мартенситной структурой, который определяется прокаливаемостью стали. Поэтому, по данному методу необходимо закаливать стали, прокаливающиеся на меньшую глубину, чем толщина нагретого слоя. Объемно-поверхностную закалку применяют для тяжелонагруженных деталей (шестерен, осей, крестовин и др.).

Основное отличие индукционного нагрева от нагрева в печах и других нагревательных устройствах заключается в том, что тепло не подводится к детали от внешних источников (конвекцией или лучеиспусканием), а выделяется непосредственно в самой детали.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДУКЦИОННЫХ ЗАКАЛОЧНЫХ УСТАНОВОК

Тип установки

Мощность источника

питания, кВт

Рабочая частота, кГц

Источник питания

Температура нагрева, С

ВТГ-10-44 (66) 10 40-70 ВТГ-10 1200
ВТГ-20-44 (66) 20 40-70 ВТГ-20 1200
ВТГ-40-44 (66) 40 40-70 ВТГ-40 1200
ВТГ-80-44 (66) 80 40-70 ВТГ-80 1200
ИНУ-50-8.0 50 8.0 ТПЧ-50 1200
ИНУ-100-8.0 100 8.0 ТПЧ-100 1200
ИНУ-250-8.0 250 8.0 ТПЧ-250 1200

Закалка внутренней поверхности шестерниКомплектация индукционной закалочной установки ИЗУ выглядит следующим образом:

1. Тиристорный преобразователь частоты;

2. Трансформатор закалочный;

3. Пульт управления и сигнализации;

4. Шкаф теплообменный ИМ;

5. ЗиП к ТПЧ;

6. Комплект монтажных принадлежностей;

7. Комплект эксплуатационной документации;

8. Закалочный станок (по отдельному заказу).